优化管理模式 实现降本增效 太阳能公司水化车间模拟事业部试运行取得实效


作者:    发布日期:2019-05-13 09:09:18


 

为全面推进公司内部市场化改革,对标行业先进,优化成本管理模式与内部治理机构,太阳能公司水化车间从今年4月份开始,模拟事业部试运行。试运行一个月以来,水化车间在降本增效和车间管理方面都取得显著果。生产耗材价格降低的前提下,吨水药剂成本降低至6.60元/吨为公司节约费用101.63万元。

公司109东侧浓氟处理是水化车间最脏、最累的岗位,岗位工作环境差,劳动强度大为了保证公司2GW高效单晶项目201车间的正常生产,满足水质稳定排放水化车间109东侧浓氟处理系统进行技术改造将东侧高含氟废水引入303除氟系统,用于和低氟废水配比处理,减少东侧人员人工上料的粉尘伤害,降低了石灰消耗,还将空置出来的系统改造后用于处理洗涤塔废水,提升109水处理效果。

 

长期以来,石灰使用量占药剂总成本50%以上,随着301302车间满负荷生产,303车间投入运行,水化车间管理人员和员工积极开拓思路,群策群力,调整运行模式根据均质池的指标控制浓氟废水和低氟废水的配比,除氟反应池pH值控制在7左右,减少浓硫酸后期对水质的微调。在水量增加了将近3000m³情况下,石灰吨水药剂使用量相比原来降低30%左右,吨水石灰使用量降低了2.4kg/m³。

 

水化车间模拟事业部试运行后,实施了精细化管理,车间班组重新设置为区域管理,区域内的安全、设备、运行、成本管控、人员管理由区域班长一手抓,解决了交接班推诿扯皮、设备故障率高、员工主观能动性差的问题,保证了设备稳定运行率达到99%以上全员积极主动工作的态度形成良性运转。

 

水化车间通过对标先进行业和技术,推荐采购物美价廉生产耗材,进行设备系统的改进,从源头降低成本,提高效率。同时,充分调动员工积极性,发挥员工创新创造的能力,多管齐下,多措并举为公司“10431”战略的实现作出积极的贡献。

 

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